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Los problemas de las cadenas de suministro están impulsando a más empresas a fabricar internamente. Paralelamente a esta tendencia en la fabricación de automóviles se encuentra el aumento de los vehículos eléctricos y el aumento de la automatización. Respondiendo a las necesidades de la industria, Nidec Machine Tool (Wixom, Michigan) está presentando la nueva máquina de talladura de engranajes en IMTS 2022 en el Stand 237036. Haciendo hincapié en la alta velocidad, la precisión y la eficiencia, la nueva máquina produce engranajes para automóviles eléctricos e híbridos, así como para aplicaciones robóticas y de automatización.
El modelo GE15HS está diseñado para engranajes con un diámetro máximo de 150mm, ampliamente utilizado en automóviles y motocicletas. El motor de accionamiento directo de alta velocidad y alto par de torsión*1 para el husillo principal proporciona una velocidad máxima del husillo de 6,000 min-1*2 – tres veces mas rápida que modelos anteriores. El husillo de alta eficiencia que sujeta la pieza de trabajo utiliza una mesa especial que proporciona alta rigidez y rotación de alta velocidad para manejar la carga de empuje necesaria*3 para un mecanizado de alta eficiencia. Los engranajes de corte con herramientas de corte super duras Nidec producen una rugosidad superficial de menos de Ra0.4*4; a la par con el rectificado de engranajes. Scott Knoy, Nidec Machine Tool America VP de Ventas dice, “El GE15HS proporciona eficiencia de proceso, eliminando el proceso de acabado del afeitado antes del tratamiento térmico, mejorando así la productividad y reduciendo el costo de procesamiento.” Una máquina más grande, la GE25HS, también está disponible.
Utilizado en combinación con los nuevos materiales y recubrimientos de Nidec Machine Tool para herramientas de corte, el modelo GE15HS proporciona una producción en masa estable con una velocidad de corte máxima de 1,500m/min.
Desde el lanzamiento del producto en 2004, se han entregado e instalado más de 2,800 máquinas de talladura Nidec GE Series.
El stand Nidec también contará con ZI20A-Generación de Rectificadora de Engranajes Interna. El acabado duro de engranajes de anillo interno en masa es la frontera final para aplicaciones de transmisión automotriz y de camiones. Para engranajes de anillo interno silenciosos y de malla suave, el ZI20A-G utiliza tecnología patentada para el rectificado de ruedas roscadas. Este proceso innovador ofrece una producción rápida y muy rentable de engranajes de anillo interno para engranajes planetarios.
Notas
*1: Los motores de mecanismo de accionamiento directo utilizan el par de torsión proveniente de un motor sin pasar a través de una caja de cambios u otro mecanismo para controlar la pérdida de conducción debido a la fricción y reducir el desgaste de las piezas.
*2: La notación “min-1” es una unidad que expresa el número de vueltas en un minuto, sinónimo con “revoluciones/rotaciones por minuto” (rpm).
*3: La carga de empuje es la fuerza aplicada al eje en una dirección horizontal (paralela) (direccion axial del
*4: Resultado del mecanizado interno con GE15S (Datos de la pieza de trabajo: Módulo 1.6mm; Nu. de dientes 19; ángulo de hélice: 24°; ancho de la cara: 24mm)
| GE15HS | GE25HS | |
| Diámetro max. de la pieza | 150㎜ | 250㎜ |
| Módulo de corte max. | 4㎜ | 6㎜ |
| Diámetro max. de herramienta de corte | 90㎜ | 130㎜ |
| Longitud max. de la herramienta de corte | 190㎜ | 230㎜ |
| Montaje del eje de la herramienta de corte | 150㎜ | 180㎜ |
| Velocidad max. de rotación del husillo | 6,000 min-1 Mecanismo de accionamiento directo | 2,300 min-1 |
| Salida nominal del motor principal | 24 kW | 25 kW |
Para más información, por favor póngase en contacto con:
Scott Knoy
Nidec Machine Tool America LLC
46992 Liberty Drive
Wixom, MI 49393
248-669-6136
www.nidec-machinetoolamerica.com
La demanda de producción en masa de engranajes de alta precisión continúa aumentando con el cambio a la electrificación de los vehículos. Con la necesidad de mejoras en NVH y eficiencia de combustible, además del movimiento hacia la fabricación de bajo costo, Nidec Machine Tool, con su experiencia tanto en máquinas herramienta de engranajes como en herramientas de corte, ofrece una línea completa de máquinas de producción de engranajes. Al ofrecer herramientas de corte de precisión y soluciones de procesamiento para lograr un procesamiento de alta precisión y alta eficiencia, Nidec Machine Tool proporciona un soporte integral para la fabricación en una amplia variedad de industrias.
Continue readingLa compañía ofrece una nueva línea de herramientas vivas y estáticas para Tornos Automáticos CNC de tipo suizo
Platinum Tooling Technologies, Inc., el importador exclusivo de herramientas vivas, cabezales de ángulo y cabezales multihusillo de Heimatec, líder mundial en herramientas vivas y cabezales angulares, se complace en anunciar su oferta de productos extendida al actual programa de Citizen. Además de las herramientas estándar vivas y estáticas, ofrecerán aumentos de velocidad 1:4 para los modelos de máquinas Citizen más actuales. Diseñados para optimizar los parámetros de la máquina, estas herramientas de precisión son eficientes y rentables.
Desarrollado originalmente para la fabricación de piezas de precisión en la industria relojera, los tornos automáticos CNC de tipo suizo ahora son ampliamente utilizados en toda la industria para producir componentes automotrices, tornillos y pernos para la industria médica y piezas de precisión para ingeniería eléctrica.
El objetivo de Platinum Tooling y Heimatec durante el desarrrollo de esta línea era construir una serie de herramientas que ofrecieran la mayor calidad de procesamiento posible y una vida útil más larga. Para lograrlo, Heimatec incorpora rodamientos, componentes de engranajes de tierra, husillos y carcasas de la más alta calidad para producir herramientas superiores con máxima rigidez.
Además de Citizen, Platinum Tooling se esfuerza constantemente por ampliar sus programas de herramientas para incluir productos de calidad superior para mejorar las operaciones de mecanizado, aumentar la productividad y crear oportunidades de ahorro de costos.
Visite Platinum Tooling en IMTS 2022 en el stand 432245
Para más información y literatura, por favor póngase en contacto con:
Preben Hansen, President
PLATINUM TOOLING TECHNOLOGIES, INC.
16 E. Piper Lane
Suite 128
Prospect Heights, IL 60070
Teléfono: 847-749-0633
Platinum Tooling Technologies, Inc. en Prospect Heights, IL, cerca de Chicago, sirve a su creciente base de clientes en Norteamérica con un amplio inventario de accesorios para máquinas herramienta. Su personal experimentado se dedica a proporcionar las herramientas y tecnologías más innovadoras. Platinum Tooling Technologies, Inc. sirve a la industria automotriz, aero, médica, carpintería, compuestos y otras industrias, así como un número cada vez mayor de OEMs de máquinas herramienta en todo el mundo, a través de su red de representantes de los fabricantes. Platinum Tooling es el importador principal de Heimatec, Henninger, Tecnicrafts, AMF Tooling y Hommel + Keller QUICK® para Norteamérica.
Continue readingBajo el lema “Líder tecnológico con rotación perfecta,” FISCHER exhibirá su cabezal de fresado D27 junto con su tecnología más reciente para la eliminación de material de alto volumen en su MFW-2714/20 HSK-100 en IMTS 2022, stand 237470, en Chicago, del 12 al 17 de septiembre. Con 80 años de experiencia en el diseño de husillos de máquina herramienta de alto rendimiento, fabricación interna y los mejores servicios de reparación de su clase, la empresa presentará este nuevo diseño, un husillo combinado de cabezal de fresado que proporciona la máxima estabilidad y precisión para aeroespacial y otras operaciones de mecanizado de 5 ejes.
Las características de esta combinación avanzada de cabezal de fresado y husillo incluyen:
Rotación Perfecta – Fresado potente y pesado, manteniendo la precisión y la repetibilidad requiere una rotación perfecta no sólo en el husillo sino también en el cabezal del fresado. Esto se logra mediante estructuras monobloque calculadas con precisión hechas de hierro fundido de alta calidad combinadas con dos rodamientos de rodillos cruzados para el eje A y YRT para el eje C que proporcionan la mayor capacidad de carga para manejar las fuerzas de corte en todas las direcciones durante el fresado de potencia.
Líder Tecnológico – Siempre desarrollando y implementando tecnología líder en la industria con un enfoque en el cliente es un principio operativo de FISCHER. La más alta potencia, la más alta velocidad, la más alta precisión para proporcionar a nuestros clientes la vanguardia.
Nuevo Cabezal de Fresado – El cabezal de fresado FISCHER D27 está diseñado especficamente para las aplicaciones de fresado más potentes y de herramientas largas. Con la alta potencia y la salida de par de torsión, el cabezal de fresado D27 aún mantiene su elegante contorno simétrico a la vez que es dinámico y robusto. Para garantizar la precisión y la repetibilidad, la unidad incorpora codificadores ópticos directos, motores duales y abrazaderas dobles en el eje A. El cabezal de fresado D27 está diseñado intencionalmente para utilizar la máxima potencia y capacidad de par de torsión de nuestro husillos FISCHER 275mm para la mayor tasa de eliminación de virutas.
Nuevo Diseño de Husillo – Junto con el D27 está el tipo de husillo MFW-2714/20 HSK-100. FISCHER está subiendo el nivel para el volumen de virutas eliminadas. La unidad ofrece los fabricantes de máquinas y usuarios finales una interfaz HSK-100 robusta, velocidad máxima de 20,000 rpm y una potencia nominal continua S1 de 200kW.
Visite FISCHER en IMTS 2022 en el edificio Norte, Nivel 3, Stand 237470.
Para más información, por favor póngase en contacto con:
FISCHER USA, INC.
3715 Blue River Avenue
Racine, WI 53405
www.fischerspindle.com
Teléfono: 262-632-6173
A la atención de: Doug Kranz, Vicepresidente, Ventas & Marketing
Correo electrónico: Doug.Kranz@fischerspindle.com
FISCHER USA, Inc. es la operación norteamericana de FISCHER Spindle Group AG, con sede en Suiza. La empresa construye y comercializa combinaciones de cabezal de fresado y husillo, realiza análisis, reparación y pruebas de husillos en su sede en Racine, Wisconsin.
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Embarcase en el viaje digital con SINUMERIK ONE reduce el desarrollo de productos y el tiempo de comercialización, además de que la empresa mostrará una cartera ampliada de hardware, software y servicios para ayudar a allanar el camino hacia la digitalización
Durante IMTS 2022, Siemens presentará su cartera de tecnología de software y automatización de hardware, destacada por la primera plataforma CNC nativa digital, SINUMERIK ONE, para aplicaciones de máquina herramienta. Además, Siemens presentará sus soluciones y servicios para la industrialización de la fabricación aditiva. En stands 133346 y 433028, la empresa destacará cómo los usuarios de máquinas pueden embarcarse rápida y fácilmente en sus viajes de digitalización, desde el concepto de la pieza hasta el diseño, el gemelo digital hasta la simulación, la producción de piezas y máquinas, así como la integración total de estos procesos en la empresa digital para talleres de trabajo y departamentos de producción por igual.
En el pabellón de Controles y CAD-CAM (East Hall) en el stand 133346, Siemens demostrará la producción e instalación de extremo a extremo de una carcasa de transmisión y un soporte para el eRod, un vehículo eléctrico autónomo que estará en el stand para la inspección de los visitantes. Las piezas se fabrican mediante procesos de mecanizado aditivo y sustractivo. En cada etapa del desarrollo de la pieza, incluyendo el mecanizado, los quioscos de visualización llevarán a los visitantes a través del proceso digital. Desde el popular software Siemens NX CAM, que permite el uso de modelos, datos y procesos 3D para conectar sin problemas la planificación y las operaciones de taller en un hilo digital hasta el potente SINUMERIK ONE, el nativo digital CNC que permite un gemelo digital de la máquina herramienta y su operación completa en produccion. Siemens ha optimizado las operaciones de taller así como las principales instalaciones de producción de piezas de automoción, aeroespacial, fuera de carretera y médica en todo el mundo.
En el pabellón Aditivo (West Hall) del stand 433028, Siemens demostrará su implementación CNC en los mundos de producción de aditivos y aditivos / sustractivos, mostrando los procesos de producción de piezas desde el diseño hasta la pieza acabada. Los visitantes pueden discutir sus retos de fabricación con Siemens para determinar el método óptimo de diseño y fabricación de piezas, ya sea de producción única o completa, todo ello realizado con métodos de digitalización para la validación y la contención de tiempo/costo.
Otros aspectos destacados de los stands de Siemens serán:
Para obtener más información sobre Siemens en IMTS 2022, por favor visite www.usa.siemens/cnc
Contacto para periodistas:
Siemens
John Meyer
(847) 952-4158
john.meyer@siemens.com
Para obtener información y consultas específicas sobre productos, mande un correo electrónico a: cnc.marketing.us@siemens.com
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Siemens Digital Industries (DI) es un líder innovador en automatización y digitalización. Colaborando estrechamente con socios y clientes, DI maneja la transformación digital en las industrias de proceso y discretas. Con su portafolio Digital Enterprise, DI proporciona a las empresas de todos tamaños un conjunto integral de productos, soluciones y servicios para integrar y digitalizar toda la cadena de valor. Optimizada para las necesidades específicas de cada industria, la cartera única de DI apoyo a los clientes a lograr una mayor flexibilidad y productividad. DI está añadiendo constantemente inovaciones a su portafolio para integrar tecnologías futuras de vanguardia. Siemens Digital Industries tiene su sede global en Núremberg, Alemania y tiene alrededor de 72,000 empleados a nivel internacional.
Siemens Corporation es una subsidiaria estadounidense de Siemens AG, una potencia tecnológica global que ha sido sinónimo con excelencia en ingeniería, innovación, calidad, confiabilidad e internacionalidad durante más de 170 años. Activa en todo el mundo, la empresa se centra en la infraestructura inteligente para edificios y sistemas de energía distribuida y en la automatización y digitalización en las industrias de procesos y fabricación. Siemens reúne los mundos digitales y físicos para beneficiar a los clientes y a la sociedad. A través de Mobility, un proveedor líder de soluciones de movibilidad inteligente para el transporte ferroviario y por carretera, Siemens está ayudando a formar al mercado mundial de servicios de pasajero y mercancías. A través de su participación mayoritaria en la empresa que cotiza en la bolsa Siemens Healthineers, Siemens también es un proveedor líder mundial de tecnología médica y servicios digitales de salud. Además, Siemens posee una participación minoritaria en Siemens Energy, un líder mundial en la transmisión y generación de energía eléctrica que cotiza en la bolsa desde el 28 de septiembre de 2020. En el año fiscal 2020, Siemens Group USA generó unos ingresos de $17 mil millones y emplea a aproximadamente 40,000 personas que atienden a clientes en los 50 estados y Puerto Rico.
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“It’s an honor to be part of this competition and I hope it can help raise awareness about the benefits of a well-designed and executed cutting tool.” John Saunders, ANCA Tool of the Year Judge
ANCA’s Tool of the Year contest is once again underway for the fifth year in a row. The prestigious, global competition opened for entries on May 17, 2022 and will close on August 8, 2022. The competition is based on the passion and the craft of tool making and celebrates the highly skilled tool grinding community. This year the panel of judges will include John Saunders, Saunders Machine Works, among a select group of industry experts.
John Saunders, President of Saunders Machine Works (SMW) and founder of YouTube channel NYC CNC, is excited to be a part of the selected panel. Saunders started his business about 15 years ago when he was trying to bring a product to market as a young entrepreneur. Admittedly not knowing anything about machining or even manufacturing, he ended up purchasing a benchtop CNC machine while living in New York city. At the time, his sole goal was to try to understand what machining was and how it worked. He was not planning on making parts himself, but wanted to be able to better communicate with engineers and machine shops on what parts they needed and ended up falling in love with the industry. This led to him documenting his journey on his well-known YouTube channel, called NYC CNC.
Saunders passion for “making stuff” was once again invigorated. Fast forward about 7 years into that journey, Saunders left New York city and moved back to central Ohio where he grew up. It was there, in Zanesville, Ohio, he started Saunders Machine Works as a “proper” brick and mortar business.
In the early years, the company did some job shop work and other projects, but now focuses on their line of Fixture Plates, as well as accessories, like the Mod Vise. The Mod Vise is a very popular, modular workholding system that allows one to hold small parts, big parts, dual station parts, etc. In addition to that, SMW continues to publish a lot of YouTube videos and offers hands-on CNC training classes where folks can learn CAM and how to operate CNC Machines.
Known widely through the manufacturing field for his YouTube channel, Saunders feels the biggest development in the machine tool industry, and the part he cares about most, said Saunders, is “the knowledge one can now gain from YouTube and other online resources, and how that learning may be enough to actually prepare them to take the next step; to buy a machine or start a side business, or a young person who’s interested can get guidance on whether they go into a trade or an engineering program, and that’s something I care greatly about and I think it’s absolutely awesome and I think that’s only going to continue.”
Saunders first became familiar with ANCA while on a shop tour for NYC CNC in a facility using ANCA machinery. He is excited to attend IMTS 2022 and for his role as a judge in ANCA’s Tool of the Year contest. He says competitions are important to the industry because “they bring a sense of community and a community bonding,” plus, he feels, “It’s really about having fun and showing off what you can do.”
The winner of #MadeonANCA receives $10,000 AUD worth of ANCA innovations for parts, accessories or software that fit the winner’s grinding needs or a trip to ANCA’s headquarters in Melbourne, Australia. This amazing prize further includes access as an ANCA VIP to exclusive opportunities with our ANCA tool experts. The winner of the most innovative virtual tool will receive a full CIM software package.
To enter the ANCA Tool of the Year contest, please see: https://machines.anca.com/Tool-Of-The-Year
NYC CNC, a leading CNC Machining YouTube channel, has over 420,000 subscribers. It has published over 1,000 videos which all together add up to more than 78.9 million views. NYC CNC regularly posts new videos on CNC machining and manufacturing entrepreneurship.
To see NYC CNC, please visit:
For further information, please contact:
Johanna Boland
Group Corporate Communications Manager
M: +61 407799779
Johanna.Boland@anca.com
ANCA is a market leading manufacturer of CNC grinding machines. It was founded in 1974 in Melbourne, Australia, where the company still has its global headquarters. ANCA has offices in the UK, Germany, China, Thailand, India, Japan, Brazil and the USA, as well as a comprehensive network of representatives and agents worldwide.
ANCA CNC grinders are used for manufacturing precision cutting tools and components across a diverse range of competitive industries including cutting tool manufacture, automotive, aerospace, electronics and medical.
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Exact Metrology: A Division of In-Place Machining Company, a comprehensive 3D metrology service provider and hardware sales company, recently hosted Technology Fairs at their facilities in Brookfield, Wisconsin and Moline, Illinois.
Each event drew over 100 people from the surrounding areas who were interested in learning more about the industrial benefits of innovative and highly accurate 3-dimensional scanning technologies and software. Attendees included quality assurance and quality control engineers, manufacturing and production personnel, and other supervisors and technicians from a variety of industries including power generation, automotive, off-highway, consumer durables, and others.
Dimensional metrology instruments displayed included the latest scanners from Artec, Hexagon Manufacturing Intelligence, GOM CT, Romer, and more. In addition, demonstrations were provided showing the advanced functions of PolyWorks and Geomagic 3D software. At the Moline facility, attendees witnessed the precision measuring and dimensional layout capabilities of that locations in-house large-scale Coordinate Measuring Machine (CMM). The Technology Fairs in both locations featured hands-on scanning and data capture demonstrations as well as educational training sessions in breakout rooms. Discussions were led by Dean Solberg, Vice President, Greg Goth, Division Manager, technology partner personnel, and other Exact Metrology engineers.
Among the hot topics discussed by attendees during the luncheon and demonstrations were technology trends – including robotics, the benefits of reverse engineering parts and components, and long-range scanning of complete process lines and equipment.
In-Place Machining Company: On-Site Machining Solutions In-Place, Any Place in the World.
In-Place Machining Company, with facilities in Wisconsin, Washington, Virginia, Ohio, and Ontario, Canada, is the premier provider of high-precision engineered on-site machining, metrology, and large scale cutting & drilling services for a wide range of renewable energy, aerospace, industrial, and military customers throughout the world.
Exact Metrology: A Division of In-Place Machining Company, is ISO9001, AS9100 Certified as well as ITAR Registered.
Exact Metrology: A Division of In-Place Machining Company, with facilities in Cincinnati, Ohio, Moline, Illinois and Milwaukee, Wisconsin, plus affiliated offices throughout the country, is a comprehensive metrology services provider, offering customers 3D and CT scanning, reverse engineering, quality inspection, product development and 2D drawings. The company also provides turnkey metrology solutions, including equipment sales and lease/rental arrangements.
OASIS Alignment Services: A Division of In-Place Machining Company
OASIS Alignment Services: A Division of In-Place Machining Company, provides 3-Dimensional Metrology Services, Precision Alignment Inspections and Diagnostics and Mechanical Services across a wide range of industries including aerospace, automotive, power generation, shipbuilding, pulp and paper, converting, printing, plastics, textiles and more. OASIS has completed thousands of successful projects since its inception in 1982 and continues to set industry standards in alignment procedures, specialized tooling and reporting techniques. OASIS operates service centers in New Hampshire, North Carolina, Florida, Ohio, Wisconsin, California, Washington, and Ontario and Québec, Canada. For more visit www.oasisalignment.com
For more information, please contact:
Exact Metrology: A Division of In-Place Machining Company
Dean Solberg
20515 Industry Avenue
Brookfield, WI 53045
Local: 262-533-0800
www.exactmetrology.com
deans@exactmetrology.com
Leader in 3D Scanning Joins Master Metrology Users at this Unique Event
Exact Metrology: A Division of In-Place Machining Company and a comprehensive 3D metrology service provider and hardware sales company, will be exhibiting at the Coordinate Metrology Society Conference (CMSC) with their sister division, OASIS Alignment Services: A Division of In-Place Machining Company.
Held between July 25th and July 29th at the Renaissance Orlando SeaWorld this practical, user-driven metrology conference provides attendees with the opportunity to try the latest innovative coordinate metrology equipment and educate themselves in metrology principles. In addition, attendees can receive certification and have the ability to implement their newfound knowledge directly into the workplace. Face-to-face interaction is available with over 400 master end users of metrology solutions, including developers, decision makers, and equipment vendors and service providers. The CMSC includes numerous technical presentations from industry experts, hands-on workshops providing training opportunities on metrology hardware and software solutions, and a one of a kind networking event.
All of the major players, including the metrology equipment manufacturers that Exact Metrology resells for, will be exhibiting and attending. According to Dean Solberg, Vice President of Metrology at Exact Metrology: A Division of In-Place Machining Company, “Our main focus for this show is to share who we are now as the two precision measurement companies that currently make up the Measurement Services Group of In-Place Machining Company. We look forward to discussing our joint metrology services with show attendees. These include 3D Scanning, Dimensional Inspection, Long Range Scanning (GEOSPATIAL), Reverse Engineering, Industrial CT Scanning, Precision Machine Alignment and Training on Polyworks and Geomagic.”
In attendance in booth 219 will be Mr. Solberg and Myron Smith, Director of Training and Development at OASIS Alignment Services: A Division of In-Place Machining.
Reflecting on the importance of the show, Mr. Solberg believes it’s the ideal place “…to get a first-hand look at new developments in precision measurement systems and software.” Mr. Smith added “The CMSC provides us with the chance to explore best-in-class 3D metrology options, as well as share the benefits of our services with the members of this unique society.”
In-Place Machining Company: On-Site Machining Solutions In-Place, Any Place in the World.
In-Place Machining Company, with facilities in Wisconsin, Washington, Virginia, Ohio, and Ontario, Canada, is the premier provider of high-precision engineered on-site machining, metrology, and large scale cutting & drilling services for a wide range of renewable energy, aerospace, industrial, and military customers throughout the world.
Exact Metrology: A Division of In-Place Machining Company, is ISO9001, AS9100 Certified as well as ITAR Registered.
Exact Metrology: A Division of In-Place Machining Company, with facilities in Cincinnati, Ohio, Moline, Illinois and Milwaukee, Wisconsin, plus affiliated offices throughout the country, is a comprehensive metrology services provider, offering customers 3D and CT scanning, reverse engineering, quality inspection, product development and 2D drawings. The company also provides turnkey metrology solutions, including equipment sales and lease/rental arrangements.
OASIS Alignment Services: A Division of In-Place Machining Company
OASIS Alignment Services: A Division of In-Place Machining Company, provides 3-Dimensional Metrology Services, Precision Alignment Inspections and Diagnostics and Mechanical Services across a wide range of industries including aerospace, automotive, power generation, shipbuilding, pulp and paper, converting, printing, plastics, textiles and more. OASIS has completed thousands of successful projects since its inception in 1982 and continues to set industry standards in alignment procedures, specialized tooling and reporting techniques. OASIS operates service centers in New Hampshire, North Carolina, Florida, Ohio, Wisconsin, California, Washington, and Ontario and Québec, Canada. For more visit www.oasisalignment.com
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El futuro de la producción optimizada de herramientas de corte, AIMS conecta procesos secuenciales de producción de herrammientas: véalo en IMTS, Chicago en Septiembre
Julio 2022: Una vez más, ANCA está a la vanguardia de la innovación con AIMS – ANCA Integrated Manufacturing System. Una integración de toda la fábrica de la Industria 4.0, AIMS es la solución de ANCA para considerar la fábrica como una sola máquina. En lugar de separar el flujo de trabajo en muchos elementos diferentes de diseño, preparación en blanco, rectificado, marcado láser, lavado, embalaje y envío, AIMS agiliza todo el proceso de fabricación de herramientas y tecnologías complementarias.
Una célula AIMS interactiva y en pleno funcionamiento estará exhibido en IMTS, Chicago, 12-17 septiembre. La demostración muestra los módulos principales del Sistema AIMS: una estación de preparación de trabajo AutoSet, AutoLine para la trasferencia de paletas y herramientas tales como AutoFetch, un robot responsible de la transferencia de materiales entre procesos: paletas y herramientas individuales entre la preparación de trabajo, el rectificado y medición de herramienta en la maquina de medición ZOLLER.
Con AIMS, ANCA está respondiendo a los desafíos comunes en el sector de fabricación de herramientas de costo y disponibilidad de mano de obra, así como eficiencias de seguridad y producción. Acceso a personal cualificado y la necesidad de eliminar tareas simples y repetibles que podrían automatizarse fácilmente: AIMS maximiza la productividad de los rectificadores y, en general, mejora la Eficacia General del Equipo. La integración con sistemas ERP para agilizar los flujos de trabajo es también una de las características importantes de AIMS.
AIMS no es un producto único, sino más bien un conjunto o ecosistema de bloques de construcción interconectados que se pueden configurar para satisfacer los requisitos de un cliente individual. Los fabricantes pueden construir su sistema AIMS gradualmente utilizando componentes independientes AIMS Ready, que se pueden actualizar fácilmente a totalmente automáticos cuando sea necesario. Los clientes pueden abordar primero sus problemas más urgentes y escalonar la implementación durante un período de tiempo. Esta opción escalonada hace que AIMS sea una solución factible para los clientes a medida que invirten en esta tecnlogía revolucionaria y se dan cuenta del potencial de su negocio.
El Gerente de Producto de AIMS, Jan Irzyk, dijo, “Estamos encantados de presenter un modelo físico y funcional de AIMS para que los clientes comprendan el poderoso potencial de la fabricacion verdaderamente integrada.”
“AIMS se puede configurar de muchas maneras, la célula IMTS demuestra un flujo de trabajo de fabricación desatendido de dos variedades de fresas finales en una máquina ANCA MX7. Una parte importante de este flujo de trabajo es el proceso de medición y compensación de bucle cerrado utilizando ZOLLER Genius como estación de medición. Dependiendo de los requisitos de un cliente individual, nuestro sistema puede transferir automáticamente una herramienta del lote molido, limpiarla, medir las geometrías requeridas y transferir los resultados a la rectificadora respectiva donde se está llevando a cabo la compensación de parámetros del rectificado para lograr la tolerancia dimensional requerida del lote.”
Los vistantes del stand de ANCA en IMTS (Stand nu. 237406) pueden ver:
Jan concluyó, “En el futuro no muy lejano podremos demonstrar la capacidad de AIMS en un entorno de producción, lo cual es muy emocionante, así que mira este espacio, ¡hay mucho más por venir!”
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Para más información, por favor pongase en conta:
Johanna Boland
Gerente de Comunicaciones Corporativas del Grupo
M: +61 407799779
ANCA es un fabricante líder en el mercado de máquinas rectificadoras CNC. Fue fondado en en 1974 en Melbourne, Australia, donde la empresa todavía tiene su sede global. ANCA tiene oficinas en Inglaterra, Alemania, China, Tailandia, India, Japón, Brasil y Estados Unidos, así como una amplia red de representantes y agentes en todo el mundo.
Los rectificadores CNC ANCA se utilizan para fabricar herramientas y componentes de corte de precisión en una amplia gama de industrias competitivas, como la fabricación de herramientas de corte, automotriz, aeroespacial, electrónica y médica.
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The future of optimized cutting tool production, AIMS, connects sequential tool production processes – see it at IMTS, Chicago in September
Once again ANCA is on the forefront of innovation with AIMS – ANCA Integrated Manufacturing System. An Industry 4.0 factory wide integration, AIMS is ANCA’s solution for considering the factory as a single machine. Rather than separating workflow into many different elements of design, blank preparation, grinding, laser marking, washing, packing and shipment – AIMS streamlines the entire tool manufacturing process and complementary technologies.
An interactive and fully operating AIMS cell will be on display at IMTS in Chicago, September 12-17, 2022. The demo showcases the main modules of the AIMS system – an AutoSet job preparation station, AutoLine for pallet and tool transfer as well as AutoFetch – a robot responsible for material transfer between processes — pallet and individual tools between job preparation, grinding and tool measurement on ZOLLER measuring machine.
With AIMS, ANCA is responding to common challenges in the tool manufacturing sector of labor cost and availability, as well as safety and production efficiencies. Access to skilled staff and the need for elimination of simple, repeatable tasks which could be easily automated – AIMS maximizes grinders’ productivity and, in general, improves Overall Equipment Effectiveness. Integration with ERP systems to streamline workflows is also one of the important AIMS features.
The principles of the AIMS system are flexibility and modularity. This means each system can be tailored to an individual customer’s needs using the right building blocks – or modules. It can scale from a purely software-based monitoring solution to a fully automated manufacturing cell.
AIMS is not a single product but rather a suite or ecosystem of interconnected building blocks which can be configured to satisfy an individual customer’s requirements. Manufacturers can build their AIMS system gradually using standalone AIMS Ready components, which can be easily upgraded to fully automatic when required. Customers can tackle their most pressing issues first and stagger implementation over a period of time. This staggered option makes AIMS a feasible solution for customers as they invest in this revolutionary technology and realize the potential for their business.
Jan Irzyk, AIMS Product Manager said: “We are delighted to present a physical, working model of AIMS for customers to understand the powerful potential of truly integrated manufacturing.”
“AIMS can be configured in many ways, the IMTS cell demonstrates an unattended manufacturing workflow of two varieties of endmills on one ANCA MX7 machine. An important part of this workflow is closed loop measurement and compensation process using ZOLLER Genius as a measurement station. Depending on an individual customer’s requirements, our system can automatically transfer a tool from the ground batch, clean it, measure required geometries and transfer the results to the respective grinder where grinding parameter compensation is taking place to achieve required dimensional tolerance of the batch.”
Visitors to ANCA’s booth at IMTS (Booth 237406, North Building, Level 3) can see:
Jan concluded, “In the not-too-distant future we will be able to demonstrate the AIMS capability in a production environment, which is very exciting – so watch this space, there’s much more to come!”
For further information, please contact:
Johanna Boland
Group Corporate Communications Manager
M: +61 407799779
Johanna.Boland@anca.com
ANCA is a market leading manufacturer of CNC grinding machines. It was founded in 1974 in Melbourne, Australia, where the company still has its global headquarters. ANCA has offices in the UK, Germany, China, Thailand, India, Japan, Brazil and the USA, as well as a comprehensive network of representatives and agents worldwide.
ANCA CNC grinders are used for manufacturing precision cutting tools and components across a diverse range of competitive industries including cutting tool manufacture, automotive, aerospace, electronics and medical.
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Guill Tool, a growing supplier of components to the global aerospace industry, today announced the production of a new Internal Spline Tool. The Internal Spline Tool is made of anodized carbon steel.
Dimensions on this product are 2.750” outer diameter X 6.000” overall length, or (69.85mm outer diameter x 152.4mm overall length). This Guill internal spline tool was splined by the EDM department and completed milling on a Bridgeport milling machine.
Guill now offers its substantial machine shop capabilities as an independent service to customers in aerospace manufacturing. Products are made to customer specification.
For over 55 years, Guill Tool has offered high-quality, precision machined components for the defense and commercial industries. The company manufactures flanges, valves, fittings and various critical components for aircraft, weapons and nuclear submarines.
Guill offers its full capability of CAD/CAM design, plus EDM and 5-axis machining centers to the aerospace industry. Owing to its many years in the government and defense sectors, Guill also provides industry-standard cybersecurity and NDA confidentiality to its customers.
Guill has the following registrations and certifications: AS9100:2016 – Aerospace Manufacturing, ISO9001:2015 registered, JCP Certified – Government Contracting, ITAR Registered and NIST SP800-171Compliant Cyber-Security.
For more information, please contact:
Tom Baldock
Guill Tool & Engineering – Aerospace Division
10 Pike Street
West Warwick, RI 02893
USA
Office: 401-828-7600
www.guill.com/aerospace