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Nidec Machine Tool Exhibirá Dos Máquinas de Fabricación de Engranajes en IMTS 2022, Stand 237036

Los problemas de las cadenas de suministro están impulsando a más empresas a fabricar internamente. Paralelamente a esta tendencia en la fabricación de automóviles se encuentra el aumento de los vehículos eléctricos y el aumento de la automatización. Respondiendo a las necesidades de la industria, Nidec  Machine Tool (Wixom, Michigan) está presentando la nueva máquina de talladura  de engranajes en IMTS 2022 en el Stand 237036. Haciendo hincapié en la alta velocidad, la precisión y la eficiencia, la nueva máquina produce engranajes para automóviles eléctricos e híbridos, así como para aplicaciones robóticas y de automatización.

El modelo GE15HS está diseñado para engranajes con un diámetro máximo de 150mm, ampliamente utilizado en automóviles y motocicletas. El motor de accionamiento directo de alta velocidad y alto par de torsión*1 para el husillo principal proporciona una velocidad máxima del husillo de 6,000 min-1*2 – tres veces mas rápida que modelos anteriores. El husillo de alta eficiencia que sujeta la pieza de trabajo utiliza una mesa especial que proporciona alta rigidez y rotación de alta velocidad para manejar la carga de empuje necesaria*3 para un mecanizado de alta eficiencia. Los engranajes de corte con herramientas de corte super duras Nidec producen una rugosidad superficial de menos de Ra0.4*4; a la par con el rectificado de engranajes. Scott Knoy, Nidec Machine Tool America VP de Ventas dice, “El GE15HS proporciona eficiencia de proceso, eliminando el proceso de acabado del afeitado antes del tratamiento térmico, mejorando así la productividad y reduciendo el costo de procesamiento.” Una máquina más grande, la GE25HS, también está disponible.

Utilizado en combinación con los nuevos materiales y recubrimientos de Nidec Machine Tool para herramientas de corte, el modelo GE15HS proporciona una producción en masa estable con una velocidad de corte máxima de  1,500m/min.

Desde el lanzamiento del producto en 2004, se han entregado e instalado más de 2,800 máquinas de talladura Nidec GE Series.

El stand Nidec también contará con ZI20A-Generación de Rectificadora de Engranajes Interna. El acabado duro de engranajes de anillo interno en masa es la frontera final para aplicaciones de transmisión automotriz y de camiones.    Para engranajes de anillo interno silenciosos y de malla suave, el ZI20A-G utiliza tecnología patentada para el rectificado de ruedas roscadas. Este proceso innovador ofrece una producción rápida y muy rentable de engranajes de anillo interno para engranajes planetarios.

Notas

*1: Los motores de mecanismo de accionamiento directo utilizan el par de torsión proveniente de un motor sin pasar a través de una caja de cambios u otro mecanismo para controlar la pérdida de conducción debido a la fricción y reducir el desgaste de las piezas.

*2: La notación “min-1” es una unidad que expresa el número de vueltas en un minuto, sinónimo con “revoluciones/rotaciones por minuto” (rpm).

*3: La carga de empuje es la fuerza aplicada al eje en una dirección horizontal (paralela) (direccion axial del

*4: Resultado del mecanizado interno con GE15S (Datos de la pieza de trabajo: Módulo 1.6mm; Nu. de dientes 19; ángulo de hélice: 24°; ancho de la cara: 24mm)

GE15HSGE25HS
Diámetro max. de la pieza150㎜250㎜
Módulo de corte max.4㎜6㎜
Diámetro max. de herramienta de corte90㎜130㎜
Longitud max. de la herramienta de corte190㎜230㎜
Montaje del eje de la herramienta de corte150㎜180㎜
Velocidad max. de rotación del husillo6,000 min-1
Mecanismo de accionamiento directo
2,300 min-1
Salida nominal del motor principal24 kW25 kW

Para más información, por favor póngase en contacto con:

Scott Knoy
Nidec Machine Tool America LLC
46992 Liberty Drive
Wixom, MI 49393
248-669-6136
www.nidec-machinetoolamerica.com

La demanda de producción en masa de engranajes de alta precisión continúa aumentando con el cambio a la electrificación de los vehículos. Con la necesidad de mejoras en NVH y eficiencia de combustible, además del movimiento hacia la fabricación de bajo costo, Nidec Machine Tool, con su experiencia tanto en máquinas herramienta de engranajes como en herramientas de corte, ofrece una línea completa de máquinas de producción de engranajes. Al ofrecer herramientas de corte de precisión y soluciones de procesamiento para lograr un procesamiento de alta precisión y alta eficiencia, Nidec Machine Tool proporciona un soporte integral para la fabricación en una amplia variedad de industrias.

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Platinum Tooling Introduce Un Nuevo Programa de Herramientas Para Tornos Automáticos

La compañía ofrece una nueva línea de herramientas vivas y estáticas para Tornos Automáticos CNC de tipo suizo   

Platinum Tooling Technologies, Inc., el importador exclusivo de herramientas vivas, cabezales de ángulo y cabezales multihusillo de Heimatec,  líder mundial en herramientas vivas y cabezales angulares, se complace en anunciar su oferta de productos extendida al actual programa de Citizen. Además de las herramientas estándar vivas y estáticas, ofrecerán  aumentos de velocidad 1:4 para los modelos de máquinas Citizen más actuales. Diseñados para optimizar los parámetros de la máquina, estas herramientas de precisión son eficientes y rentables.

Desarrollado originalmente para la fabricación de piezas de precisión  en la industria relojera, los tornos automáticos CNC de tipo suizo ahora son ampliamente utilizados en toda la industria para producir componentes automotrices, tornillos y pernos para la industria médica y piezas de precisión para ingeniería eléctrica.     

El objetivo de Platinum Tooling y Heimatec  durante el desarrrollo de esta línea era construir una serie de herramientas que ofrecieran la mayor calidad de procesamiento posible y una  vida útil más larga.  Para lograrlo, Heimatec incorpora  rodamientos, componentes de engranajes de tierra, husillos y carcasas de la más alta calidad para producir herramientas superiores con máxima rigidez.  

Además de Citizen, Platinum Tooling se esfuerza constantemente  por ampliar sus programas de herramientas para incluir productos de calidad superior para mejorar las operaciones de mecanizado, aumentar la productividad y crear oportunidades de ahorro de costos.  


Visite Platinum Tooling en IMTS 2022 en el stand 432245

Para más información y literatura, por favor póngase en contacto con:  

Preben Hansen, President
PLATINUM TOOLING TECHNOLOGIES, INC.
16 E. Piper Lane
Suite 128
Prospect Heights, IL 60070
Teléfono:  847-749-0633

Platinum Tooling Technologies, Inc. en  Prospect Heights, IL, cerca de  Chicago, sirve a su creciente base de clientes en Norteamérica  con un amplio inventario de accesorios para máquinas herramienta. Su personal experimentado se dedica a proporcionar las herramientas y tecnologías más innovadoras.   Platinum Tooling Technologies, Inc. sirve a la industria automotriz, aero, médica, carpintería, compuestos y otras industrias, así como  un número cada vez mayor de  OEMs de máquinas herramienta en todo el mundo, a través de su red de representantes de los fabricantes. Platinum Tooling es el importador principal de Heimatec, Henninger, Tecnicrafts, AMF Tooling y Hommel + Keller QUICK® para Norteamérica.  

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FISCHER Presentará una Nueva Combinación de Husillo de Cabezal de Fresado en IMTS 2022

Bajo el lema “Líder tecnológico con rotación perfecta,” FISCHER exhibirá su cabezal de fresado D27 junto con su tecnología más reciente para la eliminación de material de alto volumen en su MFW-2714/20 HSK-100 en IMTS 2022, stand 237470, en Chicago, del 12 al 17 de septiembre. Con 80 años de experiencia en el diseño de husillos de máquina herramienta de alto rendimiento, fabricación interna y los mejores servicios de reparación de su clase, la empresa presentará este nuevo diseño, un husillo combinado de cabezal de fresado que proporciona la máxima estabilidad y precisión para aeroespacial y otras operaciones de mecanizado de 5 ejes.

Las características de esta combinación avanzada de cabezal de fresado y husillo incluyen:

Rotación Perfecta – Fresado potente y pesado, manteniendo la precisión y la repetibilidad requiere una rotación perfecta no sólo en el husillo sino también en el cabezal del fresado.  Esto  se logra mediante estructuras monobloque calculadas con precisión hechas de hierro fundido de alta calidad combinadas con dos rodamientos de rodillos cruzados para el eje A y YRT para el eje C que proporcionan la mayor capacidad de carga para manejar las fuerzas de corte en todas las direcciones durante el fresado de potencia.

Líder Tecnológico – Siempre desarrollando y implementando  tecnología líder  en la industria con un enfoque en el cliente es un principio operativo de FISCHER. La más alta potencia, la más alta velocidad, la más alta precisión para proporcionar a nuestros clientes la vanguardia.

Nuevo Cabezal de Fresado – El cabezal de fresado FISCHER D27 está  diseñado  especficamente para las aplicaciones de fresado  más potentes y de herramientas largas.  Con la alta potencia y la salida de par de torsión,  el cabezal de fresado D27 aún mantiene su elegante contorno simétrico a la vez que es dinámico y robusto. Para garantizar la precisión y la repetibilidad, la unidad incorpora codificadores ópticos directos, motores duales y abrazaderas dobles en el eje A. El cabezal de fresado D27 está diseñado intencionalmente para utilizar la máxima potencia y capacidad de par de torsión de nuestro husillos FISCHER 275mm para la mayor tasa de eliminación de virutas.

Nuevo Diseño de Husillo – Junto con el  D27 está el tipo de husillo  MFW-2714/20 HSK-100. FISCHER está  subiendo  el nivel para el volumen de virutas eliminadas. La unidad ofrece los fabricantes de máquinas y usuarios finales una interfaz HSK-100 robusta, velocidad máxima de 20,000 rpm y  una potencia nominal continua S1 de 200kW.  

Visite FISCHER en IMTS 2022 en el edificio Norte, Nivel 3, Stand 237470.


Para más información, por favor póngase  en contacto con:

FISCHER USA, INC.
3715 Blue River Avenue
Racine, WI 53405
www.fischerspindle.com
Teléfono:  262-632-6173
A la atención de:   Doug Kranz, Vicepresidente, Ventas & Marketing
Correo electrónico:  Doug.Kranz@fischerspindle.com

FISCHER USA, Inc. es la operación  norteamericana de  FISCHER Spindle Group AG, con sede en  Suiza.   La empresa construye y comercializa combinaciones de cabezal de fresado y husillo, realiza análisis, reparación  y pruebas de husillos en  su sede en Racine, Wisconsin. 

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El Taller Digital: Siemens presentará CNC nativo digital y más en IMTS 2022, stands 133346 y 433028

Embarcase en el viaje digital con  SINUMERIK ONE reduce el desarrollo de productos y el tiempo de comercialización, además de que la empresa  mostrará una cartera ampliada de hardware,  software y servicios para ayudar a allanar el camino hacia la digitalización  

Siemens impulsa la transformación digital en la industria de las máquinas con una nueva generación de CNC, SINUMERIK ONE.

Durante IMTS 2022, Siemens presentará su cartera de tecnología de software y automatización de hardware, destacada por la primera plataforma CNC nativa digital, SINUMERIK ONE, para aplicaciones de máquina herramienta. Además, Siemens presentará sus soluciones y servicios para la industrialización de la fabricación aditiva. En stands 133346 y 433028, la empresa destacará cómo los usuarios de máquinas pueden embarcarse rápida y fácilmente en sus viajes de digitalización, desde el concepto de la pieza hasta el diseño, el gemelo digital hasta la simulación, la producción de piezas y máquinas, así como la integración total de estos procesos en la empresa digital para talleres de trabajo y departamentos de producción por igual.

En el pabellón de Controles y CAD-CAM (East Hall) en el stand 133346, Siemens demostrará la producción e instalación de extremo a extremo de una carcasa de transmisión y un soporte para el eRod, un vehículo eléctrico autónomo que estará en el stand para la inspección de los visitantes. Las piezas se fabrican mediante procesos de mecanizado aditivo y sustractivo. En cada etapa del desarrollo de la pieza, incluyendo el mecanizado, los quioscos de visualización llevarán a los visitantes a través del proceso digital. Desde el  popular software Siemens NX CAM, que permite el uso de modelos, datos y procesos 3D para conectar sin problemas la planificación y las operaciones de  taller en un hilo digital hasta el potente SINUMERIK ONE, el nativo digital CNC que permite  un gemelo digital de la máquina herramienta y su operación completa  en produccion.  Siemens ha  optimizado las operaciones de taller así como  las principales instalaciones de producción de piezas  de automoción, aeroespacial, fuera de carretera y médica en todo el mundo.

El SINUMERIK ONE ahora permite capacidades de extremo a extremo desde el diseño de la pieza y la máquina herramienta para pasar por la puesta en marcha completa, la capacitacion y la validación de la producción en la planta y el taller. La digitalización se convierte en realidad.

En el pabellón Aditivo (West Hall) del stand 433028, Siemens demostrará su implementación CNC en los mundos de producción de aditivos y aditivos / sustractivos, mostrando los procesos de producción de piezas desde el diseño hasta la pieza acabada. Los visitantes pueden discutir sus retos de fabricación con Siemens para determinar el método óptimo de diseño y fabricación de piezas, ya sea de producción única o completa, todo ello realizado con métodos de digitalización para la validación y la contención de tiempo/costo.

Los fabricantes de máquinas herramienta se benefician de la tecnología Gemelo Digital al acelerar los tiempos de desarrollo y puesta en marcha a nuevos niveles de calidad y eficiencia.

Otros aspectos destacados de los stands de Siemens serán:

  • Las soluciones de digitalización acortarán el tiempo de comercialización del fabricante  de máquinas herramienta, a través de tecnología Digital Twin donde se simula todo el diseño de la máquina y la cinemática operativa antes de  cualquier fabricación. Este desarrollo permite ahorros sustanciales tanto para el constructor como para el usuario final, en el diseño, construcción, puesta en marcha, inicio y formación de la implementación de la máquina.    
  • Con SINUMERIK ONE,  el primer CNC nativo digital, Siemens está impulsando la transformación digital  en la industria de máquina herramienta. El nuevo controlador trabaja con software para crear el contralodor de la máquina y el gemelo digital asociado a partir de un solo sistema de ingeniería y, por lo tanto, contribuye a la integración total de hardware y software. Gracias a su  perfecta interacción entre el mundo virtual y el real, incluyendo PLC de alto rendimiento, motor y hardware de accionamiento, SINUMERIK ONE está estableciendo  nuevos estándares  en términos de productividad, rendimiento y digitalización. Es el controlador de máquina preparado para el futuro en el mundo cada vez más digital de la fabricación.    
  • Con  Create MyVirtual Machine para fabricantes de máquinas herramienta y Run MyVirtual Machine para usuarios de máquinas, esta nueva plataforma CNC está provista de software para crear el concepto universal del gemelo digital, hardware potente y seguridad de IT integrada, lo que convierte a SINUMERIK ONE en un CNC con visión de futuro, que está impulsando la transformación digital en la industria de la máquina herramienta.  

Para obtener más información sobre Siemens  en  IMTS 2022, por favor visite www.usa.siemens/cnc

Contacto para periodistas:

Siemens
John Meyer
(847) 952-4158                                                       
john.meyer@siemens.com

Para obtener información y consultas específicas sobre productos, mande un correo electrónico a: cnc.marketing.us@siemens.com  

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Siemens Digital Industries (DI) es un líder innovador  en automatización y digitalización. Colaborando estrechamente con socios y clientes, DI maneja la transformación digital en las industrias de proceso y discretas.  Con su portafolio  Digital Enterprise, DI proporciona a las empresas de todos tamaños  un conjunto integral de productos, soluciones y servicios para integrar y digitalizar toda la cadena de valor. Optimizada para las necesidades específicas de cada industria, la cartera única de DI apoyo a los clientes a lograr una mayor flexibilidad y productividad.   DI está añadiendo constantemente inovaciones a su portafolio para integrar tecnologías futuras de vanguardia.  Siemens Digital Industries tiene su sede   global en  Núremberg, Alemania y tiene alrededor de   72,000 empleados a nivel internacional.

Siemens Corporation es una subsidiaria estadounidense de Siemens AG, una potencia tecnológica  global que ha sido sinónimo con excelencia en ingeniería, innovación, calidad, confiabilidad e internacionalidad durante más de 170 años.  Activa en todo el mundo, la empresa se centra en la infraestructura inteligente para edificios y sistemas de energía distribuida y en la automatización y digitalización  en las industrias de procesos y fabricación. Siemens reúne los mundos digitales y físicos para beneficiar a los clientes y a la sociedad. A través de Mobility, un proveedor líder de soluciones de movibilidad inteligente para el transporte ferroviario y por carretera, Siemens está ayudando a formar al mercado mundial de servicios de pasajero y mercancías. A través de su participación mayoritaria en la empresa que cotiza en la bolsa Siemens Healthineers, Siemens también es un proveedor líder  mundial de tecnología médica y servicios digitales de salud. Además, Siemens posee una participación minoritaria en Siemens Energy, un líder mundial en la transmisión  y generación de energía eléctrica que cotiza en la bolsa desde el 28 de septiembre de 2020. En el año fiscal 2020,  Siemens Group USA generó unos ingresos de  $17 mil millones y emplea a aproximadamente  40,000 personas que atienden a clientes en los 50 estados y Puerto Rico.

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La demostración de fabricación integrada AIMS de ANCA muestra la automatización inteligente para la conectividad de toda la fábrica

El futuro de la producción optimizada de herramientas de corte, AIMS conecta procesos secuenciales de producción de herrammientas: véalo en IMTS, Chicago en Septiembre

Julio 2022: Una vez más, ANCA está a la vanguardia de la innovación con AIMS – ANCA Integrated Manufacturing System. Una integración de toda la fábrica de la Industria 4.0, AIMS es la solución de ANCA para considerar la fábrica como una sola máquina. En lugar de separar el flujo de trabajo en muchos elementos diferentes de diseño, preparación en blanco, rectificado, marcado láser, lavado, embalaje y envío, AIMS agiliza todo el proceso de fabricación de herramientas y tecnologías complementarias.

Una célula AIMS  interactiva  y en pleno funcionamiento estará  exhibido en IMTS, Chicago, 12-17 septiembre. La demostración muestra  los módulos principales del Sistema AIMS: una estación de preparación de trabajo AutoSet,  AutoLine para la trasferencia de paletas y herramientas tales como  AutoFetch, un robot responsible de la transferencia de materiales entre procesos: paletas y herramientas individuales entre la preparación de trabajo, el rectificado y medición de herramienta en la maquina de medición ZOLLER.  

Con AIMS, ANCA está respondiendo a los desafíos comunes en el sector de fabricación de herramientas de costo y disponibilidad de mano de obra, así como eficiencias de seguridad y producción. Acceso a personal cualificado y la necesidad de eliminar tareas simples y repetibles que podrían automatizarse fácilmente: AIMS maximiza la productividad de los rectificadores y, en general, mejora la Eficacia General del Equipo. La integración con sistemas ERP para agilizar los flujos de trabajo es también una de las características importantes de AIMS.

Los principios del sistema AIMS son la flexibilidad y la modularidad. Esto significa que cada sistema se puede adaptar a las necesidades individuales de un cliente utilizando los bloques de construcción o módulos adecuados. Puede escalar desde una solución de monitoreo puramente basada en software hasta una célula de fabricación totalmente automatizada.

AIMS no es un producto único, sino más bien un conjunto o ecosistema de bloques de construcción interconectados que se pueden configurar para satisfacer los requisitos de un cliente individual. Los fabricantes pueden construir su sistema AIMS gradualmente utilizando componentes independientes AIMS Ready, que se pueden actualizar fácilmente a totalmente automáticos cuando sea necesario. Los clientes pueden abordar  primero sus problemas más urgentes y escalonar la implementación  durante un período de tiempo.  Esta opción  escalonada hace que AIMS sea una  solución factible para los clientes  a medida que invirten en esta tecnlogía revolucionaria y se dan cuenta del potencial de su negocio.

El Gerente de Producto de AIMS, Jan Irzyk, dijo, “Estamos encantados de presenter un modelo físico y funcional  de AIMS para que los clientes comprendan el poderoso potencial de la fabricacion verdaderamente integrada.”

“AIMS se puede configurar de muchas maneras, la célula IMTS demuestra un flujo de trabajo de  fabricación desatendido  de dos variedades de fresas finales en una  máquina ANCA MX7. Una parte importante de este flujo de trabajo es el proceso de medición y compensación de bucle cerrado utilizando ZOLLER Genius como estación de medición. Dependiendo de los requisitos de un cliente individual, nuestro sistema puede transferir automáticamente una herramienta del lote molido, limpiarla, medir las geometrías requeridas y transferir los resultados a la rectificadora respectiva donde se está llevando a cabo la compensación de parámetros del rectificado para lograr la tolerancia dimensional requerida del lote.”

Los vistantes del stand de ANCA en  IMTS (Stand nu. 237406) pueden ver:

Jan concluyó, “En el futuro no muy lejano podremos demonstrar  la capacidad de AIMS en un entorno de producción, lo cual es muy  emocionante, así que  mira este espacio, ¡hay mucho más por venir!”

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Para más información, por favor pongase en conta:

Johanna Boland

Gerente de Comunicaciones Corporativas del Grupo  

M: +61 407799779

Johanna.Boland@anca.com

ANCA es un fabricante líder en el mercado de  máquinas rectificadoras CNC. Fue fondado en en 1974 en Melbourne, Australia, donde la empresa todavía tiene su sede global.   ANCA tiene oficinas en Inglaterra, Alemania, China, Tailandia, India, Japón, Brasil y Estados  Unidos, así como  una amplia red de representantes y agentes en todo el mundo.

Los rectificadores CNC ANCA se utilizan para fabricar herramientas y componentes de corte de precisión en una amplia gama de industrias competitivas, como la fabricación de herramientas de corte, automotriz, aeroespacial, electrónica y médica. 

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